混凝土濕噴機(jī)噴射材料的質(zhì)量及控制

水泥 

  水泥使用前必須做強(qiáng)度檢測試驗(yàn)且應(yīng)保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。試驗(yàn)人員應(yīng)對水泥試驗(yàn)數(shù)據(jù)定期進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)   分析，特別應(yīng)高度關(guān)注水泥凝結(jié)時(shí)間及其與減水劑、速凝劑的適應(yīng)性，并定期與水泥生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，   確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。施工中宜采用強(qiáng)度等級不低于42.5及以上的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

  對于侵蝕性環(huán)境，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適合的水泥品種，并經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。

粗、細(xì)骨料 

  粗細(xì)骨料進(jìn)場后必須進(jìn)行車車目測檢測，同時(shí)必須加大抽檢頻率。砂、石級配以及砂的細(xì)度模數(shù)除按批檢   驗(yàn)外，每周至少抽檢一次，由監(jiān)理工程師見證；當(dāng)材料存在明顯變化時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽檢。

  投入使用的機(jī)制砂必須是經(jīng)專門加工并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用石屑替代機(jī)制砂。 

  礦物摻合料 

  進(jìn)場前后必須妥善存放，防止受潮，對細(xì)度（硅粉、礦渣粉檢測比表面積）、燒失量、含水量做到車車必   檢，取樣應(yīng)采用3m 取樣器取樣。 

外加劑

  減水劑可利用目前二襯混凝土使用的早強(qiáng)型高效減水劑，進(jìn)入冬期施工，應(yīng)對其進(jìn)行保溫，防止結(jié)晶。

  速凝劑質(zhì)量好壞是濕噴混凝土工藝成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須選用無堿型液體速凝劑。速凝劑必須具有提高早   期強(qiáng)度且對后期強(qiáng)度影響小的特性，其摻量應(yīng)與混凝土凝結(jié)時(shí)間呈線性變化，不得產(chǎn)生突變。

  每批速凝劑進(jìn)場后必須與現(xiàn)場使用的水泥及礦物摻合料進(jìn)行相容性及凝結(jié)效果試驗(yàn)。凝結(jié)時(shí)間必須滿足初   凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10分鐘。

  鑒于《噴射混凝土用速凝劑》（JC477-2005）沒有無堿速凝劑的相關(guān)條款，建議對相關(guān)參數(shù)按照以下指標(biāo)進(jìn)行控制：

  ⑴速凝劑氯離子含量小于0.1%，總堿含量小于1.0%。

  ⑵速凝劑PH值應(yīng)在2.5～7范圍內(nèi)。

  ⑶速凝劑固含量范圍45～60%。

  ⑷速凝劑必須保持良好的勻質(zhì)性，無分層、無沉淀、無絮凝結(jié)塊、粘度符合相關(guān)要求。

水

  水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。