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行業(yè)新聞

濕噴機噴射砼工藝的確定

發(fā)布時間:2020-12-23 人氣:

1原材料選擇和控制

  采用上述原材料,粗集料在攪拌前應過0.5mm篩后用水沖洗干凈;為減少收縮裂縫,細集料宜采用中、粗砂,細度模數(shù)大于2.5,攪拌前過0.5mm篩。

2 配合比的確定和選擇

  對滲水或滴水段(如K137+910—920)采用摻入Tl型,其配比為c:s:G:w:TJ=1:2:2:0.45:0.04。摻速凝劑4‰ 對局部滲水或滴水較大的巖面,改變配合比,僅用細骨料不用粗骨料,添6%速凝劑,先噴2cm厚再按正常配合比噴射。對墻面干燥或濕潤(如K137+920—930)采用其配比為C:S:G:W:EA—c:lT—G=1:2:2:0.45:0.12:0.8%,摻速凝劑4%。

3 噴射機械的控制

  TK-961型濕噴混凝土機,配合5m長的工作臺、0.7m高的上料平臺、強制式混凝土攪拌機及空氣壓縮機。工作期間要求密封性良好,不漏水,不漏氣。

4 攪拌工藝的控制

  嚴格控制水灰比、外加劑和水的計量必須準確,投料順序與攪拌時間為:粗、細骨料一水泥一外加劑(攪拌90S)一水(攪拌12Os)一出料。

5 巖面處理和滲水處理

  巖面處理。對開挖面尺寸認真檢查,清除松動危石,欠挖超標過多的先行局部處理;用高壓風或水清洗受噴面,將開挖面的粉塵和雜物清理干凈;埋設噴層厚度檢查標志。滲水處理。做好排水引流處理:安設軟式彈簧盲管,共布設了兩種類型的盲管,其一為每隔5m一根的環(huán)向盲管,并在邊墻兩側盲管末端設泄水孔,其二為在集中出水點或面狀淋水點設局部盲管與鄰近的環(huán)向盲管相連。

6 噴射步驟

 ?、賴娚淝案鶕?jù)巖面潮濕程度,適當調整水灰比。② 噴射應分段、分部、分塊,按先墻后拱、自下而上進行噴射,噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為20~30cm,或采用S形往返移動前進。③噴射時分段長度不應超過6cm,分部為先下后上,分塊大小為2m*2m。④ 噴嘴和巖面的距離為lm,噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角約80),巖面凹陷宜先噴和多噴,而凸出處宜后噴和少噴。

7 風壓和水壓的控制

  由于輸料管長度為40m,調整風壓為200N/cm2,水壓為210N/cm2,同時要求供水系統(tǒng)的水壓不應大于40N/cm2,為保證供水的水壓穩(wěn)定,采用壓力水箱。

8 噴射厚度的確定

  一次噴射厚度,拱頂為6cm,邊墻為8cm:對滲水或滴水地段。先噴一層厚2cm細骨料混凝土,然后冉噴射混凝土至設計厚度。

9 分層噴射的間隔時間控制 。

  在15℃~25℃,采用8604型液體速凝劑,宜在30min后進行復噴。

10 養(yǎng)護

  在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養(yǎng)護,保持噴射面濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d。

  綜合上述,噴射混凝土工藝流程如下:噴錨工作平臺就位→噴射面的事前處理、厚度控制→濕噴機開機準備→配料拌和→坍落度測定→混合料的輸送→邊墻混凝土的噴射拱部混凝土的噴射→停機操作→養(yǎng)護。


噴射后的質量檢查

  第一,濕噴完成后跟蹤檢查,末發(fā)現(xiàn)表面裂紋的產(chǎn)生。但噴射面有較多的麻點,原因是濕式噴射的工作風壓人,料束速度高造成的,麻面較多處混凝土的有效厚度不足,因此在混凝土表面噴射一層1~3cm的水泥砂漿。

  第二,混凝土表面潮濕無明顯的水跡,通過鑿孔調查,發(fā)現(xiàn)一次噴射厚度達到6~8cm時防水效果較好,若噴射厚度過小,就形成漫滲,若漫滲范圍較大時可采用補噴混凝土處理。

  第三,安設盲管段的所有出水口都有水排出,且靠近盲管兩側范圍內的混凝土表面滲漏明顯少于中間部位,說明盲管的選材和安裝方法是正確的。

  第四,對噴射混凝土試件切開檢查,其表面氣孔多呈橢圓狀,閉合相互不連通,不會形成滲水通道而降低抗?jié)B性能。28d試件強度符合要求。

  第五,通過埋檢測釘,噴射厚度基本得到保證。

友情提示

  第一,從防水角度考慮,噴射厚度12~15cm較好,分層噴射,6~8cm一層,其效果會更好。

  第二,圍巖節(jié)理較發(fā)達段必須采用掛網(wǎng)噴射,實行整體支護。

  第三,混凝土配比計量的準確性是濕噴質量的父鍵,現(xiàn)場施工中應加強質檢和監(jiān)理力度,確保噴射支護結構防水效果及其質量耐久性的重要保證。


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